Na koje detalje treba obratiti pažnju u dizajnu modela vatrostalnih opeka

(1) Stopa skale. Vanjske dimenzije vatrostalnih proizvoda moraju ispunjavati propisane zahtjeve, a zapremina opeke će se mijenjati tokom sušenja i pečenja vatrostalnih opeka, posebno tokom procesa pečenja. Generalni proizvodi se skupljaju, dok se silicijumske cigle šire zbog polikristalne transformacije. Stoga se pri dizajniranju modela prese mora uzeti u obzir skala kako bi se osigurala točnost veličine proizvoda. U stvarnoj proizvodnji, veličina kalupa za cigle se obično izračunava na sljedeći način.

Za proizvode koji se skupljaju tokom pečenja: veličina kalupa za ciglu=veličina gotovog proizvoda + veličina gotovog proizvoda × brzina skaliranja

Za proizvode koji se šire kada se peče vatrostalne cigle: veličina kalupa za opeku=veličina gotovog proizvoda veličina gotovog proizvoda × stopa razmjera se općenito određuje putem stvarnih testova zasnovanih na različitim vrstama opeke i glinenim materijalima. Trenutno, kada se u mojoj zemlji proizvodi silikatna cigla, stopa smanjenja razmjera je općenito 2~3%; stopa smanjenja razmjera glinenih opeka je 1~2%.

Prilikom izračunavanja veličine kalupa za ciglu, treba imati na umu da su vrijednosti kompresije (ili ekspanzije) peći kada se opeka peče različite u smjeru kompresije i smjeru nekompresije, tako da treba biti isti komad proizvoda. specificirano prema uslovima kompresije i ne-kompresije tokom pečenja. Različiti omjeri zuma. Za proizvode koji se skupljaju tokom pečenja, omjer skaliranja u smjeru kompresije trebao bi biti veći, obično 0.5 do 1% veći od onog u smjeru bez kompresije; dok za proizvode koji se šire tokom pečenja, omjer skaliranja u smjeru kompresije trebao bi biti manji.

(2) Oplata od vatrostalne opeke treba biti postavljena sa konusom, s malim donjim ušćem, velikim gornjim ušćem i simetrijom, a veličina proizvoda mora biti kvalificirana. Konus modela nakon ugradnje je uglavnom pet hiljaditih. Neke cigle zahtijevaju male tolerancije dimenzija, a šablon se može ugraditi i bez suženja, što se može riješiti pomicanjem šablona. Konus je dizajniran na vanjskoj strani unutrašnjeg šablona, ​​a blank se izbacuje zajedno sa unutrašnjim kalupom kada se izbacuje, a vanjski šablon je fiksiran.

(3) Površina šablona mora biti glatka, glatka i visoke tvrdoće.

(4) Napravite najveću površinu proizvoda kao površinu pritiska što je više moguće.

(5) Rubovi žljebova u modelu vatrostalne opeke imaju lukove, a mrtvi uglovi šablona imaju lukove od 1-2 mm.

(6) Na dnu kalupa postoji dio koji strši, pokušajte ga napraviti u pokretni klin.

(7) Neravnu površinu treba napraviti u živo dno.

(8) Za proizvode debljine veće od 150 mm treba uzeti u obzir pritisak na obje strane.