Uobičajeni problemi i rješenja za peć sa potiskom pločama

Saggar se obično koristi u raznim pećima, a danas hajde da razgovaramo o tome na šta treba obratiti pažnju kada koristite opremu za peći sa potisnim pločama.

1. Problemi uzrokovani strukturom same peći

U procesu zagrijavanja peći, izolacijski materijali u peći će se proširiti zbog topline, tako da treba ostaviti sigurnosni razmak između svakog izolacijskog materijala. Važno je održavati dovoljno razmaka između dna svakog ognjišta; U suprotnom, donja ploča peći će se ispupčiti zbog termičkog širenja, direktno aktivirajući gornju peć.

2. Problemi uzrokovani namještajem peći Namještaj peći uključuje potisne ploče i savijače.

Saggar ima ulogu ležaja i zaštite u procesu pečenja proizvoda. Sve dok je njegova struktura razumna, ima određenu mehaničku čvrstoću na visokoj temperaturi i nije ga lako slomiti i neće pokrenuti gornju peć. Potisna ploča je drugačija. Ne samo da podnosi težinu proizvoda i savija se na visokoj temperaturi, već podnosi i ogroman pritisak propelera u smjeru napredovanja. Rezultat je da nakon nekoliko ciklusa potisna ploča postaje kraća po dužini, šira u širinu i još deblja po debljini. Deformacija potisne ploče dovest će do toga da saggar i proizvodi puknu na vrhu peći i pokrenu gornju peć. Dakle, otpornost na visoke temperature i niska stopa deformacije potisne ploče su veoma važni.

3. Problemi uzrokovani elementom za kontrolu temperature ispod grijaćeg elementa

Za visokotemperaturnu peć od sinterovanog porculana 95, šipke od silikona i molibdena se lako slome; Vrlo je teško očistiti otpadne šipke i cigle za čepove iz peći na visokim temperaturama. Jednom kada zakače potisnu ploču i savijaju, oni će pokrenuti gornju peć. Stoga su visokokvalitetna čepna cigla i silikonsko-molibdenski štap prilično značajni, i pobrinite se da silicijum-molibdenski štap na odgovarajućoj temperaturi neće raditi preopterećenje. Drugo, treba da postoji razmak između silikonske i aluminijumske šipke i otvora za čep (nemojte ga zatvarati izolacionim pamukom) kako bi se olakšalo ispuštanje korozivnog gasa u peći; Nadalje, hladni kraj kontinuirane aluminij-molibdenske šipke održava se u dobrom kontaktu kako bi se izbjeglo stvaranje oksidnog filma i izgaranje hladnog kraja. Vijek trajanja silikonsko-molibdenske šipke može se maksimalno produžiti. Što se tiče gornje peći uzrokovane termoelementom kontroliranim temperaturom, to je uglavnom uzrokovano lomljenjem cijevi od korundskog pijeska i lijepljenjem saggara. Sve dok operater obraća pažnju, vrhunska peć neće nastati.

4. Problemi uzrokovani procesom sinteriranja

Prije svega, osigurajte da postoji razmak (10-15mm) između najviše tačke napunjenih proizvoda i najniže tačke vrha peći. Zato što tokom pogona, krhotine sa klizača mogu ući u dno potisne ploče i potisnuti potisnu ploču i oboriti se. Drugo, pazite da ne ostane razmak između savijanja u smjeru naprijed. Tradicionalno, između dvije potisne ploče treba biti saggar, a potisna ploča je obično 5 mm šira i duža od saggara, što je zapravo nedostatak. Čini se da budući da se potisna ploča smanjuje dok je veličina saggara prilično stabilna, tako da će potisna ploča koja je šira i duža od saggara biti razumnija i efikasnija.

U stvari, prednost je što je potisna ploča šira od saggera; Međutim, ako je potisna ploča duža od saggara, to će dovesti do jaza između saggara i kada se otpadna silikonsko-molibdenska šipka ili zid peći trljaju o saggar, lako je uzrokovati pomicanje saggara, a vrh peći će se pojaviti.

Korund mullit opeka je jedan od vatrostalnih materijala sa jakom otpornošću na trenje, otpornošću na udarce i otpornošću na abraziju. Što je veća otpornost na habanje, to su bolje njegove performanse. Korund mullit opeka se obično koristi u peći sa potisnim pločama.