Kina Šuplje polica za peć Manufacturers Factory Suppliers

To je nova vrsta industrijskog keramiиnog proizvoda razvijenog zadnjih godina. Imaju veliku površinu, veću stopu ventilacije zraka, dobre toplotne funkcije, stabilna hemijska svojstva itd.

Istaknuti proizvod Naše korundum Mullitne sugere izrađene su za spaljivanje vrlo čistih keramičkih pudera, poput 5n alumina i indijum oksida. Vrlo su dobri u dobrom radu i dugotrajne. Izrađuju se na

dobra toplinska stabilnost pri visokim temperaturama, vatrostalni materijali od silimanit-mulita povećavaju visoku čistoću i dobru zaštitu od erozije tekućeg stakla, oni su optimalni materijali za

Nakon višegodišnjih sintering iskustva, Zibo Gotrays je saznao da kada se keramika prvo zagrije na 1450 °C da se densificira, a zatim se zagrije na 1600 °C za reakciju, ZsO4 se raspada u Zo i SiO2 na

Keramičke grede, koje su obično izrađene od silicijevog karbida, koriste se zajedno s podupiračima i armaturama kako bi pružile najbolju moguću potporu za velike letve koje nose velika opterećenja.

Kvarcna ploča je vrsta proizvoda od pahuljica sa ultra visokim otporom na hlađenje, otpornost na kiseline i alkalne kiseline, otpornost na starenje, otpornost na koroziju, visoka izolacija,

UV Fused Silica Windows/kvarc staklena ploča su precizni proizvedeni pomoću UV-razreda sintetičke fused silicij.

Ovakva vrsta pećnog namještaja je vrsta Kompozitnog materijala koji u potpunosti koristi visoku snagu, visoku abraziju Corundum faze i visoku otpornost na ljigavce, visoku toplinsku šok-otpornost

Alumina setter ploče od visoke tehničke keramike pripadaju kategoriji pribora za peć.

Keramička sinterovana ploča ima visoku temperaturnu otpornost, tvrdoću i denzitet. Naš proces počinje sirovim metalnim prahom koji se zatim pritišće u ingote, sinterovane i vruće valjane.

kiln nameštaj kiln se široko koristi za ispalivanja sanitarne keramike , dnevne keramike , porculana , i keramike. Ima visoku snagu i dobru kvalitetu.

Površinska grubost može doći do Ra0.2um, za duboku obradu, površinska grubost se može kontrolirati ispod Ra0.02um; Nakon kalupiranja prema potrebama rupa za obradu lasera, slota i tako dalje.